Requisiti di temperatura ambiente della macchina utensile
IL Centro di lavorazione del tornio è sensibile alla temperatura dell'ambiente di lavoro. Di solito si consiglia di mantenere la temperatura ambiente tra 15 ℃ e 30 ℃ per evitare temperature estreme troppo alte o troppo basse. La differenza di temperatura eccessiva influenzerà l'espansione termica e la contrazione dei componenti strutturali della macchina utensile, influenzando così l'accuratezza della lavorazione. Allo stesso tempo, la temperatura ambiente non dovrebbe fluttuare troppo rapidamente. Cambiamenti di temperatura improvvisi possono facilmente causare una deformazione dello stress di componenti del nucleo come il mandrino e la vite, riducendo la stabilità della lavorazione.
Requisiti di umidità e pulizia dell'aria
Un ambiente ad alta umidità può facilmente causare ossidazione dei componenti elettrici all'interno dell'apparecchiatura, uno scarso contatto e persino i cortometraggi. Si raccomanda che l'umidità relativa sia mantenuta tra il 40% e il 75% e la condensazione del vapore acqueo dovrebbe essere evitata in parti come armadi di controllo e servi. Quando l'aria contiene una grande quantità di impurità come polvere, nebbia di petrolio e gas corrosivi, accelererà l'invecchiamento dei componenti e contaminerà i meccanismi di movimento come binari e viti. Pertanto, l'attrezzatura deve essere collocata in un laboratorio ventilato e pulito e, se necessario, è necessario aggiungere apparecchiature di filtrazione dell'aria.
Requisiti di stabilità dell'alimentazione
Il centro di lavorazione del tornio CNC ha requisiti elevati per la stabilità di tensione, corrente e frequenza dell'alimentazione. Generalmente, la tensione di alimentazione deve essere trifase 380 V, con un intervallo di fluttuazione ammissibile di ± 10% e una frequenza di 50Hz. Se la tensione è instabile, può causare arresti anomali del sistema, allarmi, errori di posizionamento e in casi gravi, danni al sistema servo o al motore del mandrino. Si consiglia di equipaggiare uno stabilizzatore di tensione o un alimentatore UPS per garantire la continuità e la sicurezza del funzionamento delle attrezzature.
Requisiti di installazione di fondazioni e macchine utensili
Per garantire il funzionamento regolare del centro di lavorazione, l'apparecchiatura deve essere installata su una base solida e priva di vibrazioni. La resistenza alla fondazione deve essere in grado di resistere al peso totale della macchina utensile ed essere il più lontano possibile dalle fonti di vibrazione come le macchine da punzonatura e le attrezzature per la forgiatura. La parte inferiore della macchina utensile deve essere regolata in orizzontale con cuscinetti a prova di shock o staffe di regolazione orizzontale per garantire che il corpo della macchina non si agita o inclina. Dopo l'installazione, utilizzare un livello per correggere l'orizzontalità di ciascuna direzione dell'asse per mantenere la coerenza della precisione di lavorazione.
Condizioni di fonte d'aria e refrigerante
Alcuni centri di lavorazione sono dotati di dispositivi pneumatici, come il bloccaggio pneumatico, i sistemi di cambio degli strumenti pneumatici, ecc. Questo tipo di attrezzatura ha requisiti per la fonte d'aria e generalmente richiede aria compressa pulita e secca, con una pressione generalmente tra 0,5 e 0,8 MPa. L'aria compressa non deve contenere umidità, nebbia di olio, impurità del particolato, ecc. Si consiglia di utilizzare un tre pezzi (filtro, valvola di riduzione della pressione, nebbia di olio) per il trattamento. Il refrigerante dovrebbe anche essere sostituito regolarmente per impedire all'emulsione di deteriorare o riprodurre batteri, che avranno un effetto negativo sulla superficie delle parti.
Operatore Utilizzare i requisiti di specifica
Sebbene il centro di lavorazione abbia raggiunto un funzionamento automatizzato, si basa comunque sul funzionamento standardizzato dell'operatore. L'operatore dovrebbe sottoporsi a formazione professionale e avere familiarità con la struttura di base dell'attrezzatura, il sistema di controllo, le procedure di lavorazione e la gestione dei guasti comuni. Durante il funzionamento, i parametri del programma, il blocco del pezzo e la sostituzione dello strumento devono essere seguiti rigorosamente in conformità con il processo. Il funzionamento illegale può non solo causare danni alle attrezzature, ma anche influire sulla qualità della lavorazione del pezzo e persino causare incidenti di sicurezza.
Requisiti di input del sistema software e del programma
Il funzionamento del centro di lavorazione CNC dipende dall'esecuzione precisa del programma CNC. Il programma deve utilizzare i parametri di elaborazione appropriati e corrispondere ai requisiti di materiale e processo della parte effettiva. Il processo di input del programma deve essere attentamente controllato per evitare errori di input che causano collisioni di strumenti o demolizione del pezzo. Se necessario, la sicurezza del programma può essere gradualmente testata tramite il sistema di simulazione o il funzionamento a segmento singolo per garantire che il funzionamento dell'apparecchiatura sia all'interno di un intervallo controllabile.
Coordinamento regolare di manutenzione e manutenzione
Se il processo di elaborazione delle parti desidera mantenere la stabilità per lungo tempo, la manutenzione regolare dell'attrezzatura è indispensabile. Gli utenti devono controllare e pulire regolarmente il sistema di lubrificazione, il sistema di raffreddamento, i componenti elettrici, le rotaie di guida, le viti e altre parti in base alle istruzioni o al piano di manutenzione. Durante il processo di manutenzione, è inoltre necessario collaborare con le modifiche ai materiali di elaborazione e la regolazione dello stato operativo dell'apparecchiatura, sostituire le parti di usura nel tempo, i dati di compensazione degli strumenti di aggiornamento, ecc. Per garantire la stabilità dell'elaborazione delle parti.
Adattamento materiale e forma delle parti trasformate
La forma e il materiale delle parti adatte per l'elaborazione nei centri di elaborazione del tornio CNC influenzano anche le condizioni d'uso. Per parti con maggiore durezza, come acciaio inossidabile o acciaio temprato, sono stati posti requisiti più elevati sulla rigidità dell'attrezzatura, le prestazioni degli utensili e l'efficienza di raffreddamento. Nell'elaborazione di parti di forma speciale o strutture a parete sottile, sono posti requisiti più dettagliati sul metodo di fissaggio del dispositivo, sulla pianificazione del percorso di elaborazione, ecc. E gli utenti sono tenuti a formulare ragionevolmente le condizioni d'uso in base alle caratteristiche delle parti. .
