Quali sono le differenze tra la lavorazione a CNC e i metodi di lavorazione tradizionali?

Differenze nei metodi di elaborazione e nelle modalità di funzionamento
La più grande differenza tra MACCHING CNC e la lavorazione tradizionale si trova in modalità operativa. La lavorazione tradizionale si basa principalmente sul funzionamento manuale delle attrezzature meccaniche e vari processi di taglio, formazione e altri processi vengono completati attraverso l'esperienza e le competenze dell'operatore. La lavorazione CNC utilizza programmi CNC per controllare il movimento delle macchine utensili e realizzare il processo di lavorazione attraverso programmi pre-programmati. Questa differenza nella modalità operativa ha causato cambiamenti nel flusso di processo e nelle abitudini di lavoro. La lavorazione a CNC riduce l'intervento manuale diretto nella produzione e si basa maggiormente sul controllo del programma e del sistema, che non solo migliora la coerenza della lavorazione, ma rende anche la lavorazione di parti complesse più fattibili.

Differenze nella precisione della lavorazione e nella ripetibilità
In termini di precisione, la lavorazione tradizionale è limitata dalla stabilità del funzionamento manuale e dalla struttura meccanica dell'attrezzatura stessa e dalla precisione dimensionale e dalla forma e dalla tolleranza alla posizione del pezzo. La lavorazione a CNC ottiene una precisione dimensionale più elevata e ripetibilità attraverso un controllo preciso del programma, in particolare nella produzione di massa. Attraverso i binari di guida ad alta precisione e i servi sistemi di macchine utensili a CNC, il minuscolo spostamento dello strumento può essere controllato, in modo che l'errore di lavorazione di ciascun pezzo possa essere controllato, il che è particolarmente importante per le industrie con requisiti di precisione elevati come aviazione, automobili e dispositivi medici.

Differenza nell'efficienza dell'elaborazione
L'efficienza di elaborazione è un grande vantaggio della lavorazione a CNC. La lavorazione tradizionale richiede all'operatore di regolare costantemente lo strumento, misurare le dimensioni del pezzo e modificare gli strumenti, mentre questi processi vengono completati attraverso l'automazione del programma nella lavorazione a CNC, che riduce notevolmente il ciclo di produzione. Soprattutto nell'elaborazione continua multi-processo, le macchine utensili CNC possono completare più processi attraverso un serraggio, riducendo la perdita di tempo e l'accumulo di errori causati da ripetuti serraggi dei pezzi. Questa caratteristica automatizzata migliora l'efficienza della produzione e rende la lavorazione del CNC più efficiente nella produzione di massa e nella produzione complessa di parti.

Capacità di adattarsi alla complessa elaborazione della forma
La lavorazione tradizionale richiede spesso utensili speciali e funzionamento manuale di alto livello quando si affrontano superfici curve complesse e parti di forma speciale e il ciclo di elaborazione è lungo. La lavorazione a CNC può facilmente far fronte all'elaborazione di parti a forma complessa con l'aiuto del controllo del programma e della tecnologia di collegamento a più asse. Ad esempio, nella produzione di stampi, le macchine utensili a CNC ottengono un taglio ad alta precisione di superfici curve complesse attraverso un collegamento a tre assi, a quattro assi o addirittura a cinque assi, che non solo accorcia il ciclo di produzione dello stampo, ma riduce anche il carico di lavoro del successivo finitura manuale.

Differenze nella programmazione e nella preparazione del processo
La lavorazione tradizionale si basa maggiormente sull'esperienza dei tecnici per determinare il percorso di processo, mentre la lavorazione del CNC richiede un'analisi dettagliata di programmazione e di processo prima della lavorazione. I programmatori devono compilare programmi ragionevoli in base alle caratteristiche strutturali delle parti, alle proprietà dei materiali e alle prestazioni delle macchine utensili. Questo processo richiede molto tempo nella preparazione anticipata, ma può avere un grande vantaggio di efficienza nella produzione di massa. Inoltre, la lavorazione a CNC richiede la possibilità di applicare il software CAD/CAM, che migliora ulteriormente i requisiti tecnici per la preparazione del processo.

Differenze nei requisiti di abilità dell'operatore
La lavorazione tradizionale si basa sulle capacità manuali e l'esperienza dell'operatore, mentre la lavorazione del CNC mette in avanti nuovi requisiti per gli operatori, richiedendo loro di padroneggiare conoscenze come la programmazione CNC, il debug delle apparecchiature e l'analisi dei guasti. Questo cambiamento nella struttura delle competenze significa che le aziende devono investire più costi di formazione nella formazione del personale e rende anche il contenuto di lavoro del personale di elaborazione più diversificato.

Differenze negli investimenti e costi di manutenzione delle attrezzature
In termini di investimenti in attrezzatura, le macchine utensili tradizionali hanno un costo di acquisto inferiore e una manutenzione relativamente semplice, mentre le macchine utensili a CNC sono più costose e richiedono una regolare manutenzione del sistema e aggiornamenti software. Ma a lungo termine, le macchine utensili CNC hanno vantaggi completi nel migliorare l'efficienza della produzione, riducendo i tassi di rottami e i costi del lavoro. Soprattutto nella produzione su larga scala, la lavorazione a CNC può ridurre significativamente il costo per pezzo, che è uno dei motivi importanti della sua ampia applicazione.

Differenza nella flessibilità di produzione
La lavorazione a CNC può adattarsi rapidamente all'elaborazione di diverse parti modificando il programma, mentre la lavorazione tradizionale richiede una modifica delle attrezzature e degli utensili, il che rende la lavorazione del CNC più flessibile nella produzione di piccole dimensioni e multi-vario. Nella produzione moderna, gli aggiornamenti dei prodotti stanno accelerando e questo vantaggio delle lavorazione del CNC è particolarmente importante, il che può rispondere rapidamente alla domanda del mercato e abbreviare i cicli di sviluppo del prodotto.

Differenza nel controllo di qualità e nel test
Il controllo di qualità della lavorazione tradizionale si basa principalmente su ispezioni successive, mentre la lavorazione del CNC è più facile da combinare con i sistemi di rilevamento online per ottenere il monitoraggio in tempo reale durante il processo. Ad esempio, alcune macchine utensili a CNC sono dotate di sonde di misurazione online, che possono rilevare i pezzi durante la lavorazione e correggere automaticamente la compensazione degli strumenti, migliorando l'efficacia del controllo di qualità. Questo metodo di rilevamento integrato svolge un ruolo importante nel garantire la qualità del prodotto e ridurre i rifiuti.

Differenze nelle aree di applicazione e nelle tendenze di sviluppo
La lavorazione tradizionale ha ancora un valore dell'applicazione nella produzione di alcuni piccoli lotti e parti semplici, in particolare per le piccole e medie imprese sensibili ai costi. La lavorazione a CNC è ampiamente utilizzata in campi ad alta precisione e ad alta complessità come aerospaziale, automobili, elettronica e dispositivi medici. Con lo sviluppo della produzione intelligente, la lavorazione a CNC è profondamente integrata con tecnologie come i robot, l'Internet of Things e i big data, promuovendo la trasformazione del settore manifatturiero verso la digitalizzazione e l'intelligenza.

Confronto tra lavorazione a CNC e lavorazione tradizionale