Nella produzione moderna, Parti in acciaio inossidabile in metallo di precisione CNC sono ampiamente utilizzati in attrezzature mediche, parti dell'aviazione, attrezzature di automazione e altri campi a causa della loro buona resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche. Tuttavia, l'elaborazione di tali parti non richiede solo un'elevata precisione, ma spesso comporta forme complesse e materiali ad alta resistenza, con conseguenti costi di produzione elevati.
Ottimizzazione della struttura del design: ridurre la difficoltà di elaborazione dalla fonte
Il controllo dei costi dovrebbe iniziare dalla fase di progettazione del prodotto. La struttura di parti ragionevoli non può solo ridurre i tempi di elaborazione, ma anche ridurre la dipendenza da attrezzature speciali o processi complessi. Ad esempio, in base alla premessa di garantire la resistenza strutturale e i requisiti funzionali, evitando aree difficili da procedere come superfici curve irregolari, strutture di cavità profonde e pareti ultra-sottili il più possibile può ridurre significativamente la difficoltà di elaborazione.
La progettazione unificata dello spessore della parete, l'apertura standardizzata e l'uso di parametri dimensionali degli strumenti pubblici possono anche ridurre il numero di variazioni dello strumento e la complessità di programmazione. Collaborare con il team di ingegneria per condurre le revisioni della "progettazione per la produzione" (DFM) è una parte importante per migliorare l'efficienza di elaborazione complessiva e il controllo dei costi.
Selezione ragionevole di strumenti e gestione dei materiali: miglioramento dell'efficienza e della vita
Quando si trasformano i materiali in acciaio inossidabile, grazie alla loro alta resistenza, alta tenacia e bassa conducibilità termica, l'usura degli utensili viene spesso aumentata. Pertanto, è fondamentale scegliere il giusto materiale dell'utensile. Ad esempio, l'uso di strumenti di carburo rivestiti può prolungare la durata di servizio mantenendo le prestazioni di taglio. Se la durezza del pezzo è elevata, l'uso di strumenti CBN o in ceramica può migliorare la resistenza all'usura e ridurre la frequenza del cambio dell'utensile.
Dovrebbe essere stabilito un meccanismo di gestione della vita degli strumenti per monitorare il tempo di utilizzo e lo stato di usura per evitare un uso eccessivo e la demolizione dei pezzi. Allo stesso tempo, la configurazione unificata e standardizzata degli strumenti può anche aiutare a ridurre i costi di inventario e le spese di approvvigionamento.
Ottimizza i percorsi di taglio e la programmazione: ridurre i tratti non validi e il taglio ripetuto
La programmazione CNC non solo determina la qualità di elaborazione, ma influisce anche direttamente sul tempo di elaborazione e il consumo di energia. Sulla base della garanzia dell'accuratezza dell'elaborazione, i programmatori dovrebbero ragionevolmente organizzare i processi di rozzo, semifinanza e finitura in base alle caratteristiche geometriche delle parti e delle caratteristiche della macchina utensile. Ottimizzare i percorsi e ridurre i colpi vuoti e i colpi non tagliati sono la chiave per controllare il tempo di elaborazione totale.
Il software CAM può essere utilizzato per simulare i percorsi dello strumento, analizzare interferenze e distribuzione delle indennità e realizzare l'ottimizzazione automatica dei percorsi degli strumenti. Inoltre, per più parti con strutture simili, la programmazione dei modelli e le chiamate di subroutine possono essere utilizzate per migliorare il tasso di riutilizzo del programma e ridurre gli errori di carico di lavoro e di programmazione ripetuti.
Strategia di elaborazione a fasi e processo combinato: migliorare l'efficienza e la stabilità
Per parti in acciaio inossidabile complesse o ad alta precisione, si consiglia di adottare una strategia di elaborazione "separazione ruvida e fine". Cioè, prima eseguire l'elaborazione approssimativa per rimuovere rapidamente la maggior parte dell'eccesso, quindi utilizzare un processo di elaborazione fine stabile per raggiungere i requisiti di dimensioni. Ciò non solo protegge lo strumento di elaborazione fine, ma riduce anche il tempo di elaborazione complessivo.
Se l'attrezzatura lo consente, più processi possono anche essere integrati in un serraggio (come l'uso di un composto di fresatura a rotazione o apparecchiatura di collegamento multi-asse) per ridurre gli errori di serraggio e i tempi di posizionamento ripetuti, migliorando così l'efficienza e il controllo dei costi.
Implementazione del monitoraggio automatico di gestione e dei processi: riduzione dell'intervento manuale ed errori
L'introduzione di attrezzature intelligenti e automatizzate nel processo di elaborazione può ridurre efficacemente i costi di manodopera e la probabilità di errori di errore. Attraverso sistemi come l'identificazione automatica dello strumento, il feedback della misurazione delle parti e il monitoraggio del carico del mandrino, i parametri di elaborazione possono essere regolati dinamicamente durante il processo di taglio per evitare prodotti difettosi causati dall'usura dell'utensile o dalle anomalie del materiale. La disposizione ragionevole della pianificazione della produzione e le strategie di cambio dello strumento e l'uso di funzionamento automatico di notte o di batch di sistemi di carico e scarico automatici (come dotati di manipolatori o torri di materiali) possono migliorare l'utilizzo delle attrezzature e diluire i costi unitari.
