Ottimizzare il MACCHINAZIONE DEL TORNE CNC Il processo, la riduzione del tempo di lavorazione e il miglioramento della qualità della lavorazione sono le chiavi per migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i costi. Regolando ragionevolmente i parametri di taglio, ottimizzando il flusso di processo e migliorando l'utilizzo delle apparecchiature, l'efficienza di lavorazione dei torni CNC può essere significativamente migliorata mantenendo un'alta qualità di lavorazione.
La selezione della velocità di taglio appropriata, della velocità di alimentazione e della profondità di taglio può migliorare efficacemente l'efficienza della lavorazione riducendo l'usura degli strumenti e gli errori di lavorazione. Una velocità di taglio più elevata può aumentare la velocità di taglio, ma una velocità troppo elevata può causare una generazione di calore eccessiva, influire sulla durata degli utensili e la qualità della superficie di lavorazione. Pertanto, trovare il miglior punto di corrispondenza tra i parametri di taglio e i materiali per gli strumenti e i materiali del pezzo è la chiave per ottimizzare il processo di lavorazione.
La selezione dei percorsi di lavorazione per i torni CNC può influire direttamente sulla lunghezza del tempo di lavorazione. Ottimizzando il percorso dell'utensile ed evitando i colpi vuoti inutili e i colpi di restituzione, il tempo di lavorazione può essere effettivamente ridotto. Ad esempio, adottando un'allocazione più ragionevole di maltrattamenti e finiture, è possibile aumentare la profondità di taglio e la velocità di alimentazione dellaalpuggente, concentrandosi sul controllo della qualità della superficie durante la finitura. I percorsi di taglio ragionevoli non possono solo ridurre i tempi di lavorazione, ma anche evitare frequenti cambi di strumenti e un'usura eccessiva degli strumenti, migliorando così l'utilizzo delle attrezzature e l'accuratezza della lavorazione.
Nei torni CNC, l'uso di apparecchiature automatizzate come sistemi di cambio di strumenti automatici e sistemi di caricamento e scarico automatico può ridurre l'intervento manuale, ridurre il tempo di sostituzione dei pezzi di lavoro e quindi migliorare l'efficienza della produzione. Soprattutto nella produzione di massa, le attrezzature automatizzate possono garantire che ogni elaborazione possa essere completata in modo efficiente e accurato, riducendo gli errori causati dal funzionamento manuale. In combinazione con un sistema di gestione intelligente, attraverso il monitoraggio e il feedback dei dati in tempo reale, i parametri di elaborazione e l'avanzamento della produzione possono essere adeguati in tempo per garantire la stabilità e l'efficienza del processo di elaborazione.
L'influenza del sistema di raffreddamento e lubrificazione dei torni CNC sulla qualità e la vita degli strumenti di elaborazione non può essere ignorata. Il refrigerante e il lubrificante adeguati possono non solo ridurre la temperatura di taglio e ridurre la deformazione termica dei materiali, ma anche ridurre l'usura degli utensili e mantenere l'accuratezza della lavorazione. Durante il processo di elaborazione, il flusso di liquido di raffreddamento ragionevole e il metodo di spruzzatura possono garantire lo stato di raffreddamento ottimale degli strumenti e dei pezzi, ridurre la generazione di zone colpite dal calore durante l'elaborazione e garantire la qualità della lavorazione e la finitura superficiale.
L'accuratezza e la stabilità dell'attrezzatura del tornio CNC cambieranno con uso a lungo termine. Ispezione e manutenzione regolari possono garantire che la macchina sia nelle migliori condizioni di lavoro. Misure come la calibrazione regolare di macchine, l'ispezione di parti di precisione e la pulizia dei sistemi di raffreddamento possono effettivamente evitare errori di elaborazione causati da un guasto delle apparecchiature.
